Protsessitööstuse ees seisvad väljakutsed on muutunud, kuigi nad jätkavad vedelike pumpamist, mõned ohtlikud või mürgised.Ohutus ja töökindlus on endiselt esmatähtsad.Siiski suurendavad operaatorid kiirusi, rõhku, voolukiirusi ja isegi vedeliku omaduste (temperatuur, kontsentratsioon, viskoossus jne) raskusastet paljude partiitoimingute töötlemisel.Nafta rafineerimistehaste, gaasitöötlemisrajatiste ning naftakeemia- ja keemiatehaste käitajate jaoks tähendab ohutus pumbatavate vedelike kadumise või nendega kokkupuute kontrollimist ja vältimist.Usaldusväärsus tähendab pumpasid, mis töötavad tõhusalt ja säästlikult ning vajavad vähem hooldust.
Korralikult konstrueeritud mehaaniline tihend tagab pumba operaatorile pikaajalise, ohutu ja usaldusväärse pumba jõudluse tõestatud tehnoloogiaga.Paljude pöörlevate seadmete ja arvukate komponentide hulgas on mehaanilised tihendid usaldusväärselt toimivad enamikus töötingimustes.
PUMBAD JA TIHENDID – SOBIVAD HEASTI
Raske on uskuda, et tihendita pumpade tehnoloogia massilisest propageerimisest töötlevas tööstuses on möödunud peaaegu 30 aastat.Uut tehnoloogiat reklaamiti kui lahendust kõikidele mehaaniliste tihendite probleemidele ja tajutavatele piirangutele.Mõned väitsid, et see alternatiiv välistaks mehaaniliste tihendite kasutamise täielikult.
Kuid mitte kaua pärast seda reklaami said lõppkasutajad teada, et mehaanilised tihendid võivad täita või ületada seadusandlikke lekke- ja isoleerimisnõudeid.Lisaks toetasid pumpade tootjad seda tehnoloogiat, pakkudes uuendatud tihenduskambreid, et asendada vanad tihendikarbid.
Tänapäevased tihendikambrid on loodud spetsiaalselt mehaaniliste tihendite jaoks, võimaldades padruniplatvormil kasutada tugevamat tehnoloogiat, hõlbustades paigaldamist ja luues keskkonna, mis võimaldab tihenditel täiel määral toimida.
DISAINI EDUSED
1980. aastate keskel sundisid uued keskkonnaalased eeskirjad tööstust mitte ainult isoleerimisele ja heitkogustele, vaid ka seadmete töökindlusele tähelepanu pöörama.Keskmine keskmine aeg mehaaniliste tihendite parandamise vahel (MTBR) keemiatehases oli ligikaudu 12 kuud.Täna on keskmine MTBR 30 kuud.Praegu on naftatööstuses, mille heitetasemed on kõige rangemad, keskmine MTBR üle 60 kuu.
Mehaanilised tihendid säilitasid oma maine, näidates suutlikkust täita ja isegi ületada parima saadaoleva juhtimistehnoloogia (BACT) nõudeid.Lisaks tegid nad seda, jäädes samal ajal kättesaadavaks ökonoomseks ja energiatõhusaks tehnoloogiaks, mis vastab heite- ja keskkonnanõuetele.
Arvutiprogrammid võimaldavad tihendeid enne tootmist modelleerida ja prototüüpida, et kinnitada, kuidas need vastavad konkreetsetele töötingimustele enne põllule paigaldamist.Tihendite valmistamise projekteerimisvõimalused ja tihendipinna materjalide tehnoloogia on arenenud nii kaugele, et neid saab protsessirakenduse jaoks üks-ühele sobivaks välja töötada.
Tänapäevased arvutimodelleerimisprogrammid ja -tehnoloogia võimaldavad kasutada 3D-disaini ülevaadet, lõplike elementide analüüsi (FEA), arvutuslikku vedeliku dünaamikat (CFD), jäika kehaanalüüsi ja termopildidiagnostika programme, mis ei olnud varem kergesti kättesaadavad või olid liiga kulukad. sagedaseks kasutamiseks varasema 2-D-joonistusega.Need modelleerimistehnikate edusammud on suurendanud mehaaniliste tihendite disaini usaldusväärsust.
Need programmid ja tehnoloogiad on viinud tee standardsete kassetttihendite väljatöötamiseni, millel on palju vastupidavamad komponendid.Nende hulka kuulus vedrude ja dünaamiliste O-rõngaste eemaldamine protsessivedelikust ning paindliku staatoritehnoloogia valimine.
KOHALDATUD DISAINI TESTIMISE VÕIMALUS
Standardsete kassetttihendite kasutuselevõtt on tänu nende vastupidavusele ja paigaldamise lihtsusele aidanud oluliselt kaasa tihendussüsteemi suuremale töökindlusele.See vastupidavus võimaldab usaldusväärse jõudlusega laiemat valikut kasutustingimusi.
Lisaks on eritellimusel kavandatud tihendussüsteemide kiirem projekteerimine ja valmistamine võimaldanud "peenhäälestada" pumba erinevate töönõuete jaoks.Kohandamine võib toimuda kas tihendi enda muudatuste või lihtsamalt abisüsteemi komponentide, näiteks torustiku plaani kaudu.Võimalus kontrollida tihendi keskkonda erinevates töötingimustes tugisüsteemi või torustiku plaanide abil on tihendi toimivuse ja töökindluse seisukohalt kõige olulisem.
Toimus ka loomulik areng, milleks olid rohkem eritellimusel disainitud pumbad koos vastava kohandatud mehaanilise tihendiga.Tänapäeval saab mehaanilist tihendit kiiresti kavandada ja testida mis tahes tüüpi protsessitingimuste või pumba omaduste jaoks.Tihendi pindu, tihenduskambri mõõtmete parameetreid ja tihendi sobitumist tihendikambrisse saab kujundada ja valmistada nii, et need sobivad paljude rakenduste jaoks.Standardite, näiteks American Petroleum Institute'i (API) standardi 682 uuendamine on samuti suurendanud tihendi töökindlust nõuete kaudu, mis kinnitavad tihendi disaini, materjale ja funktsionaalsust.
KOHALDATUD SOBIVUS
Hülgetööstus võitleb iga päev hülgetehnoloogia kaubaks muutmisega.Liiga paljud ostjad arvavad, et "pitser on pitser on pitser".Tavalised pumbad võivad sageli kasutada sama põhitihendit.Siiski, kui see on paigaldatud ja rakendatud konkreetsetele protsessitingimustele, rakendatakse tihendussüsteemis sageli teatud tüüpi kohandamist, et saavutada nõutav töökindlus selles konkreetses töötingimustes ja keemilises protsessis.
Isegi sama standardse kassetikujunduse korral on palju kohandamisvõimalusi alates materjalikomponentide valikust kuni kasutatava torustikuplaanini.Tihenditootja juhised tihendussüsteemi komponentide valiku kohta on vajaliku jõudluse ja üldise töökindluse saavutamiseks üliolulised.Seda tüüpi kohandamine võimaldab mehaanilistel tihenditel pikendada tavakasutusega MTBR-i kuni 30 kuni 60 kuud, mitte 24 kuud.
Selle lähenemisviisiga võivad lõppkasutajad olla kindlad, et saavad nende konkreetse rakenduse, vormi ja funktsiooni jaoks mõeldud tihendussüsteemi.See võimalus annab lõppkasutajale vajalikud teadmised pumba töö kohta enne selle paigaldamist.Pole vaja arvata, kuidas pump töötab või kas see saab rakendusega hakkama.
USALDUSVÄÄRNE DISAIN
Kuigi enamik protsessioperaatoreid täidavad samu funktsioone, pole rakendused samad.Protsessid töötavad erinevatel kiirustel, erinevatel temperatuuridel ja erineva viskoossusega, erinevate tööprotseduuride ja erinevate pumbakonfiguratsioonidega.
Aastate jooksul on mehaaniliste tihendite tööstus kasutusele võtnud olulisi uuendusi, mis on vähendanud tihendite tundlikkust erinevatele töötingimustele ja suurendanud töökindlust.See tähendab, et kui lõppkasutajal puuduvad vibratsiooni, temperatuuri, laagrite ja mootorikoormuste hoiatamiseks mõeldud seireseadmed, täidavad tänapäevased tihendid enamikul juhtudel siiski oma põhifunktsioone.
KOKKUVÕTE
Tänu töökindluse, materjalide täiustamise, arvutipõhise disaini ja täiustatud tootmistehnikatele tõestavad mehaanilised tihendid jätkuvalt oma väärtust ja töökindlust.Vaatamata muutuvatele heitkoguste ja isolatsioonikontrolli ning ohutuse ja kokkupuute piirnormidele on hülged püsinud rasketest nõuetest ees.Seetõttu on mehaanilised tihendid endiselt eelistatud valik töötlevas tööstuses.
Postitusaeg: 30. juuni 2022