Tööstuspumpade mehaanilise tihendi rikke varajased hoiatusmärgid

Miks on mehaanilise tihendi varajased hoiatusmärgid olulised?

Tööstuslikes vedelikukäitlussüsteemides toimivad mehaanilised tihendid peamise kaitsetõkkena pöörleva võlli ja statsionaarse pumba korpuse vahel. Nende töökindlus määrab otseselt kogu pumbaüksuse töökindluse, ohutuse ja keskkonnanõuetele vastavuse. Kõrge riskiga keskkondades, nagu süsivesinike töötlemine, keemiatööstus ja energiatootmine, reguleerivad tihendite toimivust ranged parameetrid, mis sageli vastavad standarditele nagu API 682, mis nõuab vähemalt 25 000 tundi pidevat töötamist ilma hoolduseta.

Vaatamata rangetele konstruktsioonistandarditele on mehaanilised tihendid endiselt tsentrifugaalpumpade üks sagedasemaid rikkekohti, moodustades ligikaudu 65–70% kõigist pumpade hooldustöödest. Tihendi halvenemise varajaste hoiatusmärkide äratundmine ei ole pelgalt hoolduse parim tava; see on kriitilise tähtsusega operatiivne kohustus. Sekkumine enne, kui tihend ületab oma tööpiirid, hoiab ära väiksemate mehaaniliste kõrvalekallete eskaleerumise katastroofilisteks seadmete riketeks.

Mida mehaaniline tihend tööstusseadmetes teeb

Põhimõttelisel tasandil aMehaaniline tihend piirab vedeliku lekkimistsäilitades kahe erakordselt tasase pinna – pöörleva primaarrõnga ja statsionaarse vastasrõnga – vahel täpselt kontrollitud mikroskoopilise vahe. Need pinnad on kaetud tasapinna tolerantsiga 2–3 valgusriba, mis võrdub ligikaudu 11,6–17,4 mikrotolliga. Õhuke vedelikukile – tavaliselt 0,5–1,5 mikroni paksune – liigub nende pindade vahel, et tagada oluline määrimine ja jahutus.

Lisaks primaarsetele tihenduspindadele tugineb konstruktsioon võlli ja korpuse lekete vältimiseks sekundaarsetele staatiliste tihenditele, näiteks elastomeersetele O-rõngastele või painduvatele grafiitkiiludele. Mehaanilised koormuselemendid, sealhulgasühe vedruga, mitu vedru või keevitatud metalllõõtsa rakendavad dünaamiliste rõhumuutuste ajal tihenduspindade suletuna hoidmiseks konstantset aksiaalset jõudu. Koos peavad need komponendid dünaamiliselt kohanema mikroskoopiliste aksiaalsete ja radiaalsete võlli liikumistega, käsitledes samal ajal vedeliku rõhku, mis võib rasketes rakendustes ületada 1000 PSI (69 baari).

Tihendi varajase halvenemise eiramise riskid

Tihendi halvenemise esialgsete näitajate ignoreerimine toob kaasa tõsiseid töö- ja keskkonnariske. Kui mikroskoopiline vedelikukile puruneb või tihendipinnad saavad mehaanilisi kahjustusi, tekitab tekkiv hõõrdumine äärmuslikku lokaliseeritud kuumust. See termiline eskalatsioon võib põhjustada elastomeersete sekundaartihendite kõvenemist, pragunemist või väljapressimist, mis viib kiire sulgumisvõime kadumiseni. Lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC) käitlemisel tähendab see ohtlikke heitkoguseid, mis võivad kiiresti ületada EPA ranget 500 ppm lävendit lenduvate heitkoguste jaoks.

Lisaks põhjustab kontrollimatu tihendi lagunemine sageli sekundaarseid mehaanilisi kahjustusi. Kahjustatud tihend võimaldab protsessivedelikul mööda võlli liikuda, saastades laagrikorpust. Uuringud näitavad, et isegi 0,002% protsessivedeliku saastumine laagri määrdeõlis võib laagri eluiga lühendada kuni 48%. Kui laager puruneb, hävitab sellest tulenev võlli läbipaine ülejäänud tihendikomponendid, mis võib kahjustada pumba korpust ja tiivikut, suurendades remondi mahtu eksponentsiaalselt.

Kuidas varajane avastamine vähendab seisakuid ja kulusid

Mehaanilise tihendi kulumise ennetav tuvastamine muudab põhjalikult pumba hoolduse majanduslikku profiili. Mehaanilise tihendi plaanipärane vahetamine võimaldab hankemeeskondadel hankida osi ilma kiirendatud tasusid maksmata ja võimaldab tootmisüksustel lülituda ooterežiimis olevatele seadmetele ilma tootmisvoogu katkestamata. Standardse ANSI protsessipumba planeeritud padruntihendi vahetamine toob tavaliselt kaasa otseseid kulusid 1500–3500 dollarit ja nõuab nelja kuni kuue töötundi.

Seevastu käivitab rikkest tingitud sündmus avariiseiskamised, millel on tohutud rahalised tagajärjed. Pidevas naftakeemiatööstuses võib planeerimata pumba seisak kaasa tuua tootmiskulude vähenemise vahemikus 10 000 kuni üle 100 000 dollari tunnis. Varajase avastamise abil saavad töökindluse insenerid minna üle reaktiivselt tulekustutamiselt ennustavale hooldusele, kahekordistades tõhusalt riketevahelist keskmist aega (MTBF) ja vähendades kogu elutsükli hoolduskulusid hinnanguliselt 30–40%.

Protsessi tingimused, mis viivad tihendi rikkeni

Mehaanilised tihendid ebaõnnestuvad harva üksikult; nende lagunemine on peaaegu alati sümptom ebasoodsatest protsessitingimustest või süsteemsetest mehaanilistest puudujääkidest. Tihend on konstrueeritud töötama kindlas rõhu, temperatuuri ja vedeliku oleku vahemikus. Kui protsess kaldub väljapoole neid projekteeritud piire, häirub vedelikufilmi õrn tasakaal, mis põhjustab kiiret kulumist.

Mehaanilisi tihendeid mõjutavate spetsiifiliste töökoormuste mõistmine on esimene samm enneaegse kulumise diagnoosimisel. Töökindluse insenerid peavad pidevalt jälgima hüdraulilist stabiilsust, vedeliku koostist ja mehaanilist joondust, et tagada tihendi pikaajaliseks tööks sobiv keskkond.

Rõhu ebastabiilsus, kuivkäivitus ja kavitatsioon

Hüdrauliline ebastabiilsus on tihenduspindade kahjustuste peamine põhjus. Kui pump töötab väljaspool oma parimat efektiivsuspunkti (BEP), kogeb see tasakaalustamata radiaal- ja aksiaaljõude, mis põhjustavad võlli läbipainde, sundides tihenduspindu kiiresti avanema ja sulguma. Kui saadaolev netopositiivne imemiskõrgus (NPSHa) langeb alla nõutava marginaali (NPSHr), tekib kavitatsioon. Aurumullide purunemine tekitab lööklaineid, mis purustavad habrasid süsinik- või ränikarbiidist tihenduspindu.

Kuivkäivitus on samavõrd hävitav. See tekib siis, kui pump kaotab täitemahu või kui protsessivedelik aurustub tihenduspindade vahel ebapiisava aururõhumarginaali tõttu. Ilma määrdevedeliku kileta tõuseb hõõrdetegur järsult. Tihenduspindade temperatuur võib 30–60 sekundi jooksul pärast kuivkäivitust tõusta 150 °C (300 °F) võrra, põhjustades kuumuse pragunemist – tihenduspindadel tekkivat mikroskoopiliste radiaalsete pragude võrgustikku, mis toimivad vastasrõnga vastu nagu lõikeriistad.

Abrasiivsed, kristalliseeruvad või söövitavad vedelikud

Pumbatava keskkonna füüsikalised ja keemilised omadused mõjutavad oluliselt tihendi pikaealisust. Abrasiivsed suspensioonid, mille tahkete ainete kontsentratsioon ületab 10 massiprotsenti, vajavad abrasiivsete soonte tekitamise vastupanu tagamiseks spetsiaalseid kõvapindade kombinatsioone, näiteks ränikarbiidi ja volframkarbiidi vahel. Kui vedelik sisaldab lahustunud tahkeid aineid, mis atmosfääriga kokkupuutel kristalliseeruvad, võivad tekkivad kristallid pakkida dünaamilistesse O-rõnga soontesse, põhjustades tihendi kinnijäämist ja takistades vedrudel tihendipindu sulgemast.

Söövitavad vedelikud ründavad tihendikomponentide metallurgiat. Vale materjalivalik võib põhjustada 316 roostevabast terasest lõõtsade või vedrude auklikkust või kloriidpingekorrosiooni. Lisaks võib keemiline kokkusobimatus elastomeersete O-rõngastega põhjustada nende paisumist 20–30% võrra algsest mahust või vastupidi, kokkutõmbumist ja haprust, mis hävitab sekundaarse tihendusbarjääri.

Paigaldus-, joondamis- ja määrimisprobleemid

Isegi kõige vastupidavammehaaniline tihend laguneb enneaegseltkui see on paigaldatud konstruktsioonilt kahjustatud seadmetele. API 682 juhised näevad ette, et radiaalne võlli viskumine ei tohi ületada 0,002 tolli (0,05 mm) indikaatori kogulugemist (TIR) ​​tihendikambris. Liigne viskumine, mille sageli põhjustavad painutatud võllid või halvenenud laagrid, sunnib tihendi komponente iga pöördega dünaamiliselt tsükliliselt töötama, mis viib metalllõõtsade või vedrude väsimuspurunemiseni.

Toru pinge on veel üks varjatud süüdlane. Kui raske imi- või survetorustik on pumba äärikute külge poltidega kinnitatud ilma korraliku toestuseta, moonutab mehaaniline pinge pumba korpust. See moonutus viib tihendikambri pöörleva võlli suhtes valele joondusele. Lisaks suurendab pumba laagrite ebapiisav määrimine mehaanilist vibratsiooni, mis kandub otse tihendipindadele, kiirendades kulumist ja mõranemist.

Tihendi halvenemise nähtavad sümptomid

Kuna mehaanilised tihendid on pumba korpuses, ei saa operaatorid töötamise ajal tihenduspindu visuaalselt kontrollida. Sisemiste komponentide halvenemine tekitab aga usaldusväärselt väliseid sümptomeid. Täpsete normaalse töö lähtetasemete kehtestamisega saavad hooldusmeeskonnad tuvastada tihendite kulumise peeneid füüsikalisi ilminguid juba ammu enne täielikku purunemist.

Nende jälgitavate sümptomite jälgimine nõuab rutiinsete operaatorikülastuste, automatiseeritud andurite andmete ja vastuvõetavate tööläviväärtuste selge mõistmise kombinatsiooni. Lekete määrade, akustiliste signatuuride ja abisüsteemi käitumise muutused on peamised indikaatorid peatselt algavale rikkele.

Lekke korral, mis ületab tavapärase tihendi tilgutamise

On levinud eksiarvamus, et mehaanilised tihendid töötavad ilma lekketa. Määrdevedeliku kile säilitamiseks peab tihendi pindu läbima mikroskoopiline kogus vedelikku. Terve tihendi korral aurustub see vedelik atmosfääri poole jõudes tavaliselt, mille tulemuseks on märkamatu leke (kergete süsivesinike puhul sageli alla 3 grammi tunnis). Nähtav vedeliku tilkumine tihendi tihendist on kohene ohumärk.

Lekke hindamisel peavad operaatorid lagunemise raskusastme määramiseks kvantifitseerima kiiruse. Üleminek kuivalt tihendilt aeglasele tilgumisele (1–5 tilka minutis) viitab esialgsele katte kahjustusele või O-rõnga lagunemisele. Pidev tilkumine või pidev juga viitab katte täielikule kokkupuute kadumisele või purunenud sekundaarsele tihendile.

Vibratsiooni, müra, kuumuse ja energiatarbimise muutused

Tihendipindade mehaanilised anomaaliad muudavad sageli pumba akustilisi ja vibratsioonilisi signaale. Tihendikambrist kostuv kõrge kriuksuv või „klõpsuv“ heli viitab selgelt vedeliku aurustumisele või kuivkäigule. Kuna tihendipinnad hõõruvad ilma piisava määrimiseta, sunnib suurenenud hõõrdumine elektrimootorit rohkem voolu tarbima. Mootori voolutugevuse püsiv 5–10% suurenemine ilma vooluhulga või tõstekõrguse nõuete muutusteta viitab sageli tugevale tihendipindade hõõrdumisele.

Vibratsioonianalüüs annab veelgi selgema pildi. Kuigi madalsageduslikud vibratsioonid (1 või 2 korda suuremad töökiirused) viitavad tavaliselt tasakaalustamatusele või joondusveale, tekitab tihendi pinna kahjustus kõrgsageduslikke akustilisi emissioone. Lisaks tekitab liigne hõõrdumine soojust. Kui termograafilised skaneeringud näitavad, et tihendi temperatuur on pidevalt 15–20 °C (27–36 °F) kõrgem kui ümbritseva pumba korpuse temperatuur, on vedelikukile tõenäoliselt purunemas ja pinnad on otseses mehaanilises kontaktis.

Loputus-, summutus-, tõkkevedeliku ja tihendpoti anomaaliad

Sestkahekordsed mehaanilised tihendid, abiloputus-, jahutus- või tõkkevedeliku süsteemid (nt API plaanid 52, 53A/B/C või 54) toimivad elutoetussüsteemi ja peamise diagnostikaaknana. API plaani 53A rõhu all olevas tõkkevedeliku süsteemis hoitakse tõkkevedelikku rõhul, mis on 1,5–2,0 baari (22–29 PSI) kõrgem kui tihendikambri rõhk. Töökorras süsteem võib kuu aja jooksul kaotada väikese koguse tõkkevedelikku.

Kui operaatorid peavad tihendipotti täiendama sagedamini kui üks kord nädalas või kui süsteemis esineb rõhulangus üle 0,5 baari (7,2 PSI) 24 tunni jooksul, siis kahjustuvad sisemised või välimised tihendipinnad. Seevastu survestamata API Plan 52 süsteemis näitab tihendipoti vedeliku taseme järsk tõus või poti manomeetri kiire tõus, et sisemine tihend on rikki läinud, võimaldades kõrgsurve protsessivedelikul puhversüsteemi üle ujutada.

Kuidas diagnoosida hoiatusmärke

Kui hoiatusmärk on tuvastatud, peavad hooldus- ja töökindluse meeskonnad vaatluselt diagnoosimisele üle minema. Täpne diagnoosimine hoiab ära levinud vea, kus rikkis tihend asendatakse ilma algpõhjuse süsteemse probleemi lahendamata, mis viib paratamatult korduvate riketeni.

Diagnostiline täpsus tugineb füüsiliste sümptomite korreleerimisele protsessiandmete ja ajalooliste hooldusandmetega. Nende andmepunktide trianguleerimise abil saavad insenerid isoleerida, kas algpõhjus on mehaaniline, operatiivne või keemiline.

Ühenda sümptomid tõenäoliste algpõhjustega

Diagnostika esimene samm on vaadeldud füüsiliste sümptomite kaardistamine nende kõige tõenäolisemate rikkeviisidega. See loogiline järeldus võimaldab meeskondadel enne pumba väljalülitamist ette valmistada õiged asenduskomponendid ja lahendada abisüsteemi probleemid. Näiteks kui tihend lekib ja jätab nööri ümber suure hulga peent musta süsinikutolmu, on esmaseks diagnoosiks süsiniku tihendi tugev kuivkäivitus.

Samamoodi, kui tihendil esineb vahelduvat tugevat leket, mis ajutiselt iseenesest laheneb, on tõenäoline põhjus pigem O-rõnga kinnikiilumine hõõrdumise või kristalliseerumise tõttu, mitte purunenud tihendipinnad.

Kasutage vibratsiooni, termograafia ja protsessi trendide andmeid

Täiustatud seisundi jälgimise tehnoloogiad pakuvad kvantitatiivseid andmeid, mis on vajalikud diagnostiliste hüpoteeside kinnitamiseks. Kõrgsagedusliku vibratsiooni mähisev tehnoloogia, näiteks PeakVue tehnoloogia, suudab isoleerida mikroskoopilise tihendi pinna kokkupõrke tekitatud spetsiifilisi pingelaineid, eraldades need pumba taustamürast. See võimaldab analüütikutel tuvastada pinna mõrasid nädalaid enne mahulise lekke tekkimist.

Infrapuna (IR) termograafia on sama väärtuslik. Termilise gradiendi kaardistamise abil tihendi ja loputustorustiku ulatuses saavad tehnikud kontrollida, kas API loputusplaan toimib. Näiteks API plaani 11 (väljalaske möödaviik tihendini) korral, kui loputusliini temperatuur on identne ümbritseva õhu, mitte protsessivedeliku temperatuuriga, on ava tõenäoliselt ummistunud, mis takistab tihendil jahutusvoolu ja kinnitab ülekuumenemise põhjust.

Vaadake ülevaatuse ja hoolduse dokumendid

Diagnostiline täpsus sõltub suuresti ajaloolisest kontekstist. Usaldusväärsuse insenerid peavad arvutipõhise hooldusjuhtimissüsteemi (CMMS) abil kontrollima konkreetse vara keskmist tööaega (MTBF) ja varasemaid rikkeid. Kui pump vajabuus mehaaniline tihendiga kuue kuu tagant ja kui lahtivõtmise aruannetes viidatakse järjepidevalt „väljapressitud O-rõngastele”, nihkub diagnoos mehaanilise joonduse probleemilt valele materjalispetsifikatsioonile (nt Vitoni kasutamine kõrge temperatuuriga auru rakenduses Kalrezi asemel).

Samuti on kriitilise tähtsusega vaadata üle SCADA- või DCS-süsteemide protsessitrendide andmed sümptomite esmakordse ilmnemise ajal. Tihendi rikke põhjuseks võib sageli olla konkreetne tööhäire, näiteks imemisrõhu järsk langus, kiire temperatuuri tõus või periood, mil pump töötas suletud väljalaskeklapi vastu. Nende protsessianomaaliate tuvastamine kinnitab, kas tihendi rikke põhjustas tööviga, mitte komponendi defekt.

Hooldusmeeskondade otsustusprotsess

Kui hoiatavad märgid leiavad kinnitust, peab hooldusjuhtkond rakendama kalkuleeritud reageeringut. Otsustusprotsess peab tasakaalustama tootmise säilitamise kohese vajaduse katastroofiliste seadmete kahjustuste ja keskkonnanõuete rikkumise riskiga.

Formaliseeritud otsustusprotsessi kehtestamine tagab sekkumiste õigeaegse, ohutu ja majanduslikult põhjendatud olemuse. See protsess eeldab koheseid leevendusmeetmeid, hindab remondi ja asendamise majanduslikku tasuvust ning nõuab rikkejärgset analüüsi pideva täiustamise edendamiseks.

Esimene reageering hoiatusmärkide ilmnemisel

Mehaanilise tihendi hoiatusmärgi ilmnemisel on esimene reaktsioon lekke ohjeldamine ja kontrollimine. Kui leke ületab ebanormaalse tilgutamise läve, peavad operaatorid viivitamatult kontrollima, kas tihendi loputus-, summutus- või tõkkesüsteemid on aktiivsed ja korralikult ventiilidega. Ummistunud API Plan 11 loputusliini taastamine või tihendikambrist lõksu jäänud õhu väljalaskmine võib aeg-ajalt vigast tihendit stabiliseerida ja täielikku riket edasi lükata.

Samal ajal peavad tegevused hindama keskkonna- ja ohutusriske. Kui vedelik on ohtlik või tuleohtlik kemikaal ja leke ületab kohalikke regulatiivseid piirnorme (nt >500 ppm VOC), on otsustusprotsess jäik: pump tuleb viivitamatult isoleerida ja lülitada ooterežiimile. Kui vedelik on ohutu (nt jahutusvesi) ja leke on väike, võib meeskond varuosade ettevalmistamise ajal suurendada jälgimissagedust päevase või vahetuspõhise intervallini.

Millal tihendit reguleerida, parandada või vahetada

Kui pump on võrguühenduseta, seisab hooldusmeeskond silmitsi otsusega, kas see parandada või asendada.Kassett-mehaanilised tihendidon väga modulaarsed. Kui tihend eemaldatakse piisavalt vara – enne kui pinnad on sügavalt soonelised või metalldetailid kuumuse tõttu deformeerunud –, saab tihendi sageli saata sertifitseeritud remonditöökotta. Renoveerimine hõlmab tavaliselt ultrahelipuhastust, elastomeersete O-rõngaste ja vedrude vahetamist ning ränikarbiidist või süsinikust pindade uuesti lakkimist nõutava kahe valgusriba tasapinna saavutamiseks.

Tööstusstandardi kulude-tulude läviväärtus sätestab, et kui tihendi parandamise kulud on alla 60% uue padruni maksumusest, on parandamine optimaalne majanduslik valik. Kui aga varajasi hoiatusmärke ignoreeriti ja tihend kannatas katastroofilise kuivkäigu all, võib metalllõõts või padruni hülss kriimustada või deformeeruda. Sellistel juhtudel ületavad remondikulud kergesti 60% läve ja töökindluse tagamiseks on vajalik täielik väljavahetamine.

Kuidas vältida korduvaid tihendi rikkeid

Otsustusprotsessi viimane samm on kordumise vältimine. Rikkega tihendi asendamine ilma algpõhjuse rikke analüüsi (RCFA) tegemata tagab tulevase seisaku. Rikkega tihendi pindadel olevad füüsilised tõendid – näiteks kuumuse poolt põhjustatud täiustused, keemiline rünnak või abrasiivsed sooned – peavad dikteerima tehnilise täiustamise vajaduse.

Kui RCFA näitab, et rikke põhjustas kõrge temperatuur, peaks meeskond loputussüsteemi täiustama, minnes üle plaanilt 11 API plaanile 23, mis kasutab tihendikambris vedeliku lokaalseks jahutamiseks pumpamisrõngast ja soojusvahetit. Kui süüdlaseks on abrasiivne kulumine, siis loputusvedelikust tahkete ainete eemaldamiseks mõeldud pindmetallurgia täiustamine või tsükloniseparaatori (API plaan 31) paigaldamine muudab rikkekõverat jäädavalt, muutes varajase hoiatuse andmed pikaajaliseks mehaaniliseks töökindluseks.

Peamised järeldused

• Jälgige lekkeid, vibratsiooni, temperatuuri, rõhku ja energiatarvet teadaoleva baasjoone suhtes, et enne rikke tekkimist tuvastataks väikesed tihendi muutused.
• Kontrollige mehaanilisi tihendeid viivitamatult, kui leke muutub aurujäljest tilkumiseks, pritsimiseks, kristalliseerunud jäägiks või nähtavaks protsessivedeliku kogunemiseks.
• Kaitske laagri töökindlust, tegeledes tihendi lekkega varakult, kuna isegi väga väike protsessivedeliku saastumine määrdeõlis võib laagri eluiga järsult lühendada.
• Kontrollige iga tihendi vahetamise korral paigaldust, joondamist, loputamist ja materjalide ühilduvust, et vältida sama algpõhjuse tõttu korduvaid rikkeid.
• Kasutage pumba töömahu, vedeliku omaduste, rõhu ja töökeskkonna põhjal õiget tihendi konstruktsiooni – näiteks ühe vedruga, elastomeerlõõtsaga, padruntihendiga või kahekordse mehaanilise tihendiga.

Korduma kippuvad küsimused

Millised on pumba mehaanilise tihendi rikke esimesed märgid?

Levinud varajaste märkide hulka kuuluvad nähtav leke, tihendikambri temperatuuri tõus, ebatavaline vibratsioon, ebanormaalne müra, rõhu ebastabiilsus, suurenenud energiatarve ja laagriõli saastumine. Enne tihendipindade või sekundaarsete tihendite kahjustamist tuleks uurida kõiki korduvaid muutusi pumba tavapärasest baasjoonest.

Kui palju leket on mehaanilisest tihendist normaalne?

Mehaaniline tihend sõltub mikroskoopilisest määrdekilest, seega võib äärmiselt väike auru- või jälgleke olla normaalne. Tilkumine, pritsimine, kristalliseerunud ladestused või lekke järsk suurenemine viitab aga sellele, et tihend ei tööta enam ettenähtud seisukorras.

Miks tööstuspumpades mehaanilised tihendid nii sageli rikki lähevad?

Mehaanilised tihendid töötavad pöörlemise, rõhu, kuumuse ja vedeliku keemilise koostise kokkupuutepunktis. Joonduse hälve, kuivkäivitus, vibratsioon, halb paigaldus, vale tihendimaterjal või protsessi muutused võivad õhukest vedelikukilet kahjustada ja tihenduspindu kahjustada, mistõttu on tihendid pumbas sageli hooldatavad.

Kas vibratsioon võib viidata mehaanilise tihendi probleemidele?

Jah. Suurem vibratsioon võib viidata võlli läbipaindele, laagri kulumisele, kavitatsioonile, joondusveale või tihendi pinna ebastabiilsusele. Kuna need tingimused võivad pöörlevaid ja statsionaarseid tihendi pindasid kiiresti kahjustada, tuleks vibratsioonitrende võrrelda pumba tavaliste tööandmetega.

Mis juhtub, kui lekkivat mehaanilist tihendit eiratakse?

Väikseimgi leke võib eskaleeruda ülekuumenemiseks, elastomeeri kõvenemiseks, laagriõli saastumiseks, võlli kahjustuseks ja protsessi sulgemise kaotuseks. Ohtlikes keskkondades võib lekke eiramine tekitada ka ohutus-, keskkonna- ja regulatiivseid riske.