Mehaanilised tihendid võivad lahendada mitmesuguseid tihendusprobleeme. Siin on mõned näited, mis toovad esile mehaaniliste tihendite mitmekülgsuse ja näitavad, miks need on tänapäeva tööstussektoris asjakohased.
1. Kuivpulbri lintmikserid
Kuivpulbri kasutamisel tekib paar probleemi. Peamine põhjus on see, et kui kasutate tihendusseadet, mis vajab märgmäärdeainet, võib see põhjustada pulbri ummistumist tihenduspiirkonnas. See ummistumine võib olla tihendusprotsessile katastroofiline. Lahendus on pulbri loputamine lämmastiku või suruõhuga. Nii ei satu pulber mängu ja ummistumine ei tohiks probleemiks olla.
Olenemata sellest, kas otsustate kasutada lämmastikku või suruõhku, veenduge, et õhuvool oleks puhas ja usaldusväärne. Kui rõhk langeb, võib pulber puutuda kokku tihendusvõlli liidesega, mis muudab õhuvoolu eesmärgi võimatuks.
Pumps & Systemsi 2019. aasta jaanuari numbris käsitletud tootmisvaldkonna uus edusamm on keemilise aurureaktsiooni abil loodud silikoonitud grafiitmaterjalide loomine, mis muundab elektrografiidi paljastunud alad ränikarbiidiks. Silikoonitud pinnad on metallpindadest kulumiskindlamad ja see protsess võimaldab materjalist keerukaid konfiguratsioone valmistada, kuna keemiline reaktsioon ei muuda suurust.
Paigaldusnõuanded
Tolmu vähendamiseks kasutage tihendi korgi kinnitamiseks tolmukindla kattega väljalaskeventiili.
Kasutage tihendusrõngastel laternarõngaid ja hoidke segamisprotsessi ajal väikest õhurõhku, et vältida osakeste juurdepääsu tihenduskarbile. See kaitseb ka võlli kulumise eest.
2. Ujuvad tugirõngad kõrgsurve pöörlevate tihendite jaoks
Varurõngaid kasutatakse tavaliselt koos primaartihendite või O-rõngastega, et aidata O-rõngastel ekstrusiooni mõjudele vastu pidada. Varurõngas sobib ideaalselt kõrgsurve pöörlevates süsteemides või juhtudel, kui esineb olulisi ekstrusioonivahesid.
Süsteemis oleva kõrge rõhu tõttu on oht, et võll joondub valesti või kõrge rõhk põhjustab komponentide deformeerumist. Ujuva tugirõnga kasutamine kõrgsurve-pöördsüsteemis on aga suurepärane lahendus, kuna see järgib võlli külgmist liikumist ja osad ei deformeeru kasutamise ajal.
Paigaldusnõuanded
Üks peamisi väljakutseid, mis on seotud mehaaniliste tihenditega nendes kõrgsurvesüsteemides, on saavutada võimalikult väike ekstrusioonivahe, et minimeerida ekstrusioonikahjustusi. Mida suurem on ekstrusioonivahe, seda tõsisem võib aja jooksul tihendi kahjustus olla.
Teine oluline vajadus on vältida metallidevahelist kokkupuudet ekstrusioonipilus, mis on põhjustatud läbipaindest. Selline kokkupuude võib põhjustada kuumuse tõttu piisavalt hõõrdumist, et lõpuks nõrgestada mehaanilist tihendit ja muuta see ekstrusioonile vähem vastupidavaks.
3. Topeltrõhuga tihendid lateksil
Ajalooliselt on mehaanilise latekstihendi kõige problemaatilisem osa see, et see kõveneb kuumuse või hõõrdumise korral. Kui latekstihend puutub kokku kuumusega, eraldub vesi teistest osakestest, mille tulemusel see kuivab. Kui tihenduslateks satub mehaanilise tihendi pinna vahele, puutub see kokku hõõrdumise ja nihkega. See põhjustab koagulatsiooni, mis kahjustab tihendit.
Lihtne lahendus on kasutada topeltrõhu all olevat mehaanilist tihendit, kuna selle sisse tekib tõkkevedelik. Siiski on võimalus, et lateks võib rõhu moonutuste tõttu tihenditesse tungida. Kindel viis selle probleemi lahendamiseks on kasutada topeltkassetttihendit, millel on loputussuuna juhtimiseks drossel.
Paigaldusnõuanded
Veenduge, et pump on õigesti joondatud. Võlli väljaviskumine, läbipaine raske käivitamise ajal või toru pinged võivad joonduse rikkuda ja põhjustada tihendile pinget.
Lugege alati mehaaniliste tihenditega kaasasolevat dokumentatsiooni, et tagada nende õige paigaldamine esimesel korral; vastasel juhul võib kergesti tekkida koagulatsioon, mis rikub teie protsessi. On lihtsam, kui mõned inimesed arvavad, teha väiksemaid vigu, mis võivad häirida tihendi tõhusust ja põhjustada ettenägematuid tagajärgi.
Tihendipinnaga kokkupuutuva vedelikufilmi kontrollimine pikendab mehaanilise tihendi eluiga ja topeltrõhuga tihendid tagavad selle kontrolli.
Paigaldage topeltrõhuga tihend alati koos keskkonnakontrolli või tugisüsteemiga, et luua kahe tihendi vahele vedelikubarjäär. Vedelik tuleb tavaliselt paagist, et tihendeid määrida torustiku kaudu. Kasutage paagil taseme- ja rõhumõõtjaid ohutuks tööks ja nõuetekohaseks mahutamiseks.
4. Spetsiaalsed E-telje tihendid elektriautodele
Elektriauto e-telg täidab mootori ja käigukasti kombineeritud funktsioone. Üks selle süsteemi tihendamise väljakutseid on see, et elektriautode käigukastid töötavad kuni kaheksa korda kiiremini kui bensiinimootoriga sõidukitel ja kiirus suureneb tõenäoliselt veelgi, kui elektriautod arenevad.
Traditsioonilistel e-telgede tihendite pöörlemispiirang on umbes 30 meetrit sekundis. See imitatsioon tähendab, et elektriautod saavad ühe laadimisega läbida vaid lühikesi vahemaid. Hiljuti väljatöötatud polütetrafluoroetüleenist (PTFE) valmistatud tihend läbis aga edukalt 500-tunnise kiirendatud koormustsükli testi, mis jäljendas reaalseid sõidutingimusi ja saavutas pöörlemiskiiruse 40 meetrit sekundis. Tihendid läbisid ka 5000-tunnise vastupidavustesti.
Pärast testimist tehtud tihendite põhjalik kontroll näitas, et võllil ega tihendhuulel ei olnud lekkeid ega kulumist. Lisaks oli kulumine jooksval pinnal vaevumärgatav.
Paigaldusnõuanded
Siin mainitud tihendid on alles testimisfaasis ega ole laialdaseks levitamiseks valmis. Mootori ja käigukasti otsene ühendamine tekitab aga väljakutseid, mis on seotud kõigi elektrisõidukite mehaaniliste tihenditega.
Täpsemalt öeldes peab mootor jääma kuivaks, samal ajal kui käigukast jääb määrituks. Need tingimused muudavad usaldusväärse tihendi leidmise ülioluliseks. Lisaks peavad paigaldajad püüdma valida tihendi, mis laseb e-teljel liikuda üle 130 pöörde minutis – mis on praegune tööstusharu eelistus –, vähendades samal ajal hõõrdumist.
Mehaanilised tihendid: järjepideva töö tagamiseks hädavajalikud
Siinne ülevaade näitab, et õige mehaanilise tihendi valimine mõjutab otseselt tulemusi. Lisaks aitab parimate paigaldustavade tundmine inimestel vältida lõkse.
Postituse aeg: 30. juuni 2022