Mehaaniliste tihendite paigaldamise ja demonteerimise põhjalik juhend

Abstraktne

Mehaanilised tihendid on pöörlevate masinate kriitilise tähtsusega komponendid, mis toimivad peamise barjäärina, et vältida vedeliku lekkimist statsionaarsete ja pöörlevate osade vahel. Nõuetekohane paigaldamine ja demonteerimine määravad otseselt tihendi jõudluse, kasutusea ja seadme üldise töökindluse. See juhend annab üksikasjaliku samm-sammult ülevaate kogu protsessist – alates tööeelsest ettevalmistusest ja tööriistade valikust kuni paigaldamisjärgse testimise ja demonteerimisjärgse kontrollini. See käsitleb levinud probleeme, ohutusprotokolle ja parimaid tavasid, et tagada optimaalne tihendi funktsionaalsus, vähendada hoolduskulusid ja minimeerida seisakuid. Keskendudes tehnilisele täpsusele ja praktilisusele, on see dokument mõeldud hooldusinseneridele, tehnikutele ja spetsialistidele, kes töötavad sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, keemiline töötlemine, veetöötlus ja energia tootmine.

1. Sissejuhatus

Mehaanilised tihendidon asendanud traditsioonilised tihendustihendid enamikus tänapäevastes pöörlevates seadmetes (nt pumbad, kompressorid, segistid) tänu oma paremale lekkekontrollile, väiksemale hõõrdumisele ja pikemale kasutuseale. Erinevalt tihendustihenditest, mis tuginevad tihendi loomiseks kokkusurutud punutud materjalile, kasutavad mehaanilised tihendid kahte täppislihvitud, tasast pinda – üks paigalseisev (seadme korpuse külge kinnitatud) ja teine ​​pöörlev (võlli külge kinnitatud) –, mis libisevad üksteise vastu, et vältida vedeliku lekkimist. Mehaanilise tihendi jõudlus sõltub aga suuresti korrektsest paigaldamisest ja hoolikast demonteerimisest. Isegi väikesed vead, näiteks tihenduspindade vale joondamine või vale pöördemomendi rakendamine, võivad põhjustada enneaegset riket, kulukaid lekkeid ja keskkonnaohtu.

 

See juhend on üles ehitatud nii, et see hõlmaks mehaanilise tihendi elutsükli kõiki etappe, keskendudes paigaldamisele ja demonteerimisele. See algab paigalduseelse ettevalmistusega, sealhulgas seadmete kontrollimise, materjali kontrollimise ja tööriistade seadistamisega. Järgmistes osades kirjeldatakse erinevat tüüpi mehaaniliste tihendite (nt ühe vedruga, mitme vedruga, kassetttihendid) samm-sammult paigaldusprotseduure, millele järgneb paigaldusjärgne testimine ja valideerimine. Demonteerimisjaotises kirjeldatakse ohutuid eemaldamistehnikaid, komponentide kontrollimist kulumise või kahjustuste suhtes ning juhiseid uuesti kokkupanekuks või asendamiseks. Lisaks käsitletakse juhendis ohutuskaalutlusi, levinud probleemide tõrkeotsingut ja hoolduse parimaid tavasid tihendite eluea pikendamiseks.

2. Paigaldamiseelne ettevalmistus

 

Paigaldamiseelne ettevalmistus on mehaanilise tihendi eduka toimimise alus. Selle etapi kiirustamine või kriitiliste kontrollide eiramine toob sageli kaasa välditavaid vigu ja tihendi rikkeid. Järgmised sammud kirjeldavad peamisi tegevusi, mis tuleb enne paigaldusprotsessi alustamist lõpule viia.

2.1 Seadmete ja komponentide kontrollimine

 

Enne mis tahes töö alustamist on oluline kontrollida, et kõik seadmed ja komponendid vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele ja on heas seisukorras. See hõlmab järgmist:

 

  • Tihendi ühilduvuse kontroll: Veenduge, et mehaaniline tihend sobib käideldava vedelikuga (nt temperatuur, rõhk, keemiline koostis), seadme mudeli ja võlli suurusega. Kontrollige tootja andmelehte või tehnilist käsiraamatut, et veenduda tihendi konstruktsiooni (nt elastomeermaterjal, pindmaterjal) vastavuses rakenduse nõuetele. Näiteks veevarustuseks mõeldud tihend ei pruugi vastu pidada nafta baasil vedeliku kõrgetele temperatuuridele ja keemilisele korrosioonile.
  • Komponentide kontroll: Kontrollige kõiki tihendi komponente (statsionaarne pind, pöörlev pind, vedrud, elastomeerid, O-rõngad, tihendid ja riistvara) kahjustuste, kulumise või defektide suhtes. Kontrollige tihendipindadel pragusid, mõlke või kriimustusi – isegi väikesed defektid võivad põhjustada lekkeid. Kontrollige elastomeere (nt nitriil, Viton, EPDM) kõvaduse, paindlikkuse ja vananemismärkide (nt rabedus, paisumine) suhtes, kuna lagunenud elastomeerid ei saa moodustada tõhusat tihendit. Veenduge, et vedrud on rooste-, deformatsiooni- ega väsimusvabad, kuna need säilitavad tihendipindade vahel vajaliku kontaktrõhu.
  • Võlli ja korpuse kontroll: kontrollige seadme võlli (või hülsi) ja korpust kahjustuste suhtes, mis võivad mõjutada tihendi joondamist või istumist. Kontrollige võlli ekstsentrilisuse, ovaalsuse või pinnadefektide (nt kriimustuste, soonte) suhtes piirkonnas, kuhu pöörlev tihendikomponent paigaldatakse. Võlli pind peaks olema sileda viimistlusega (tavaliselt Ra 0,2–0,8 μm), et vältida elastomeeri kahjustusi ja tagada nõuetekohane tihendus. Kontrollige korpuse ava kulumise, joondamise või prahi suhtes ning veenduge, et statsionaarne tihendi pesa (kui see on korpusesse integreeritud) on tasane ja kahjustusteta.
  • Mõõtmete kontrollimine: Kasutage täppismõõtevahendeid (nt nihikuid, mikromeetreid, indikaatorkellasid), et kinnitada võtmemõõtmed. Mõõtke võlli läbimõõtu, et see vastaks tihendi siseläbimõõdule, ja kontrollige korpuse ava läbimõõtu tihendi välisläbimõõdu suhtes. Kontrollige võlli õla ja korpuse pinna vahelist kaugust, et tagada tihendi paigaldamine õigele sügavusele.

2.2 Tööriista ettevalmistamine

 

Õigete tööriistade kasutamine on paigaldamise ajal komponentide kahjustamise vältimiseks kriitilise tähtsusega. Mehaanilise tihendi paigaldamiseks on tavaliselt vaja järgmisi tööriistu:

 

  • Täppismõõtevahendid: nihikud (digitaalsed või vernier-mõõduga), mikromeetrid, indikaatorid (joonduse kontrollimiseks) ja sügavusmõõturid mõõtmete ja joonduse kontrollimiseks.
  • Pöördemomendi tööriistad: tootja spetsifikatsioonide järgi kalibreeritud pöördemomendi võtmed (käsi- või digitaalsed), et rakendada poltidele ja kinnitusdetailidele õiget pöördemomenti. Liigne pingutus võib kahjustada elastomeere või deformeerida tihendkomponente, samas kui alapinge võib põhjustada lahtisi ühendusi ja lekkeid.
  • Paigaldustööriistad: tihendushülsid (elastomeeride ja tihenduspindade kaitsmiseks paigaldamise ajal), võlli voodrid (võlli kriimustuste vältimiseks) ja pehme pinnaga haamrid (nt kummist või messingist), et komponente kahjustusi tekitamata oma kohale lüüa.
  • Puhastusvahendid: Komponentide ja seadme pinna puhastamiseks kasutage ebemevabasid lappe, mitteabrasiivseid pintsleid ja sobivaid puhastuslahusteid (nt isopropüülalkohol, mineraalpiiritus). Vältige tugevate lahustite kasutamist, mis võivad elastomeere lagundada.
  • Ohutusvarustus: kaitseprillid, kindad (kemikaalikindlad ohtlike vedelike käitlemisel), kõrvakaitsed (valjude seadmetega töötamisel) ja näokaitse (kõrgsurverakenduste korral).

2.3 Tööala ettevalmistamine

 

Puhas ja organiseeritud tööala vähendab saastumisohtu, mis on tihendite rikke peamine põhjus. Tööala ettevalmistamiseks järgige neid samme:

 

  • Puhastage ümbrus: Eemaldage tööpiirkonnast praht, tolm ja muud saasteained. Katke läheduses olevad seadmed kinni, et vältida kahjustusi või saastumist.
  • Töölaua seadistamine: Tihendikomponentide kokkupanekuks kasutage puhast ja tasast töölauda. Tihendipindade kriimustuste eest kaitsmiseks asetage töölauale ebemevaba riie või kummimatt.
  • Märgistage komponendid: Kui tihend on lahti võetud (nt kontrollimiseks), märgistage iga komponent, et tagada selle nõuetekohane kokkupanek. Kasutage väikeste osade (nt vedrud, O-rõngad) hoidmiseks ja kaotsimineku vältimiseks väikeseid konteinereid või kotte.
  • Dokumentatsiooni läbivaatamine: Hoidke tootja paigaldusjuhend, seadme joonised ja ohutuskaardid (SDS) käepärast. Tutvuge paigaldatava tihendimudeli konkreetsete sammudega, kuna protseduurid võivad tootjate lõikes erineda.

3. Mehaaniliste tihendite samm-sammult paigaldamine

 

Paigaldusprotsess varieerub veidi olenevalt mehaanilise tihendi tüübist (nt ühe vedruga, mitme vedruga, kassetttihend). Põhiprintsiibid – joondamine, puhtus ja õige pöördemomendi rakendamine – jäävad siiski samaks. Selles jaotises kirjeldatakse üldist paigaldusprotseduuri koos konkreetsete märkustega erinevat tüüpi tihendite kohta.

3.1 Üldine paigaldusprotseduur (mitte-kassetttihendid)

 

Mittekassetttihendid koosnevad eraldi komponentidest (pöörlev pind, statsionaarne pind, vedrud, elastomeerid), mis tuleb paigaldada eraldi. Paigaldamiseks järgige neid samme:

3.1.1 Võlli ja korpuse ettevalmistamine

 

  1. Võlli ja korpuse puhastamine: Võlli (või hülsi) ja korpuse ava puhastamiseks kasutage ebemevaba lappi ja sobivat lahustit. Eemaldage kõik vana tihendi jäägid, rooste ja praht. Kangekaelse jäägi korral kasutage mitteabrasiivset harja – vältige liivapaberi või traatharjade kasutamist, kuna need võivad võlli pinda kriimustada.
  2. Kahjustuste kontroll: Kontrollige võlli ja korpust uuesti defektide suhtes, mida eelpaigaldamise ajal ei jäänud märkamata. Kui võllil on väiksemaid kriimustusi, poleerige pinda peeneteralise liivapaberiga (400–600 tera), töötades võlli pöörlemissuunas. Sügavamate kriimustuste või ekstsentrilisuse korral vahetage võll välja või paigaldage võlli hülss.
  3. Kandke määrdeaine (vajadusel): Kandke võlli pinnale ja pöörleva tihendi komponendi sisemisele avale õhuke kiht sobivat määrdeainet (nt mineraalõli, silikoonmääret). See vähendab hõõrdumist paigaldamise ajal ja hoiab ära elastomeeride kahjustumise. Veenduge, et määrdeaine sobib käideldava vedelikuga – näiteks vältige õlipõhiste määrdeainete kasutamist vees lahustuvate vedelikega.

3.1.2 Statsionaarse tihendi komponendi paigaldamine

 

Statsionaarne tihendikomponent (statsionaarne pind + statsionaarne tihend) paigaldatakse tavaliselt seadme korpusesse. Järgige neid samme:

 

  1. Statsionaarse istme ettevalmistamine: kontrollige statsionaarset istme kahjustusi ja puhastage see ebemevaba lapiga. Kui istmel on O-rõngas või tihend, kandke O-rõngale paigaldamise hõlbustamiseks õhuke kiht määrdeainet.
  2. SisestageStatsionaarne isteKorpusesse sisestamine: Sisestage statsionaarne tihend ettevaatlikult korpuse avasse, veendudes, et see on õigesti joondatud. Koputage tihendit pehme otsaga haamriga paika, kuni see on täielikult korpuse õla vastu istunud. Ärge rakendage liigset jõudu, kuna see võib statsionaarset pinda pragustada.
  3. Kinnitage statsionaarne pesa (vajadusel): Mõned statsionaarsed pesad kinnitatakse paigal kinnitusrõnga, poltide või tihendusplaadi abil. Poltide kasutamisel rakendage õiget pöördemomenti (vastavalt tootja spetsifikatsioonidele) risti-rästi, et tagada ühtlane rõhk. Ärge pingutage üle, kuna see võib pesa deformeerida või O-rõngast kahjustada.

3.1.3 Pöörleva tihendi komponendi paigaldamine

 

Pöörlev tihendikomponent (pöörlev pind + võllihülss + vedrud) on paigaldatud seadme võllile. Järgige neid samme:

 

  1. Pöörleva komponendi kokkupanek: Kui pöörlev komponent pole eelnevalt kokku pandud, kinnitage pöörlev pind võllihülsi külge kaasasolevate kinnitusdetailide (nt kinnituskruvid, lukustusmutrid) abil. Veenduge, et pöörlev pind on hülsi vastu tasaselt joondatud ja kindlalt pingutatud. Paigaldage vedrud (ühe- või mitme vedruga) hülsile, veendudes, et need on õigesti paigutatud (vastavalt tootja skeemile), et säilitada pöörlevale pinnale ühtlane surve.
  2. Paigaldage pöörlev komponent võllile: libistage pöörlev komponent võllile, veendudes, et pöörlev pind on paralleelne statsionaarse pinnaga. Kasutage tihendi paigaldushülsi, et kaitsta elastomeere (nt hülsi O-rõngad) ja pöörlevat pinda kriimustuste eest paigaldamise ajal. Kui võllil on kiiluava, joondage hülsi kiiluava võlli kiiluga, et tagada õige pöörlemine.
  3. Pöörleva komponendi kinnitamine: Kui pöörlev komponent on õiges asendis (tavaliselt võlli õla või kinnitusrõnga vastu), kinnitage see kinnituskruvide või lukustusmutriga. Pingutage kinnituskruvid risti-rästi, rakendades tootja määratud pöördemomenti. Vältige ülepingutamist, kuna see võib hülsi moonutada või pöörlevat pinda kahjustada.

3.1.4 Tihendiplaadi paigaldamine ja lõplik kontroll

 

  1. Valmistage ette tihendiplaat: kontrollige tihendiplaati kahjustuste suhtes ja puhastage see hoolikalt. Kui tihendiplaadil on O-rõngad või tihendid, vahetage need uute vastu (vastavalt tootja soovitustele) ja kandke peale õhuke kiht määrdeainet, et tagada korralik tihend.
  2. Paigaldage tihendusplaat: asetage tihendusplaat tihendikomponentide peale, veendudes, et see on korpuse poltidega joondatud. Sisestage poldid ja keerake need käsitsi kinni, et tihendusplaat paigal püsiks.
  3. Joondage tihendplaat: Kontrollige tihendplaadi joondust võlliga indikaatoriga. Joon (ekstsentrilisus) peaks tihendplaadi ava juures olema väiksem kui 0,05 mm (0,002 tolli). Reguleerige polte vastavalt vajadusele, et joondushäireid korrigeerida.
  4. Pinguta tihendplaadi polte: Pinguta tihendplaadi polte momentvõtmega risti-rästi tootja määratud pöördemomendini. See tagab ühtlase rõhu tihendipindadel ja hoiab ära joondamise. Pärast pingutamist kontrolli uuesti viset, et kinnitada joondamist.
  5. Lõppkontroll: Kontrollige visuaalselt kõiki komponente, et veenduda nende õiges paigalduses. Kontrollige, kas tihendusplaadi ja korpuse vahel on tühimikke, ning veenduge, et pöörlev komponent liigub võlliga vabalt (ilma kinnikiilumise või hõõrdumiseta).

3.2 Padruntihendite paigaldamine

 

Kassetttihendid on eelmonteeritud üksused, mis sisaldavad pöörlevat pinda, statsionaarset pinda, vedrusid, elastomeere ja tihendusplaati. Need on loodud paigaldamise lihtsustamiseks ja inimlike vigade ohu vähendamiseks. Kassetttihendite paigaldusprotseduur on järgmine:

3.2.1 Seadme eelpaigalduskontrollKassetttihend

 

  1. Kontrollige padruniüksust: eemaldage padrunitihend pakendist ja kontrollige, kas see on transportimise ajal kahjustustega kokku puutunud. Kontrollige tihendipindu kriimustuste või mõlkide suhtes ning veenduge, et kõik komponendid (vedrud, O-rõngad) on terved ja õigesti paigutatud.
  2. Ühilduvuse kontrollimine: Veenduge, et padruntihend sobib seadme võlli suuruse, korpuse ava ja rakendusparameetritega (temperatuur, rõhk, vedeliku tüüp), võrreldes tootja tootekoodi seadme spetsifikatsioonidega.
  3. Kassetitihendi puhastamine: Pühkige kassetitihend tolmu ja prahi eemaldamiseks ebemevaba lapiga. Ärge võtke kassetti lahti, kui tootja pole seda soovitanud – lahtivõtmine võib tihendipindade eelnevalt seatud joondust häirida.

3.2.2 Võlli ja korpuse ettevalmistamine

 

  1. Võlli puhastamine ja kontrollimine: Võlli puhastamiseks ja kahjustuste kontrollimiseks järgige samu samme nagu punktis 3.1.1. Veenduge, et võlli pind on sile ning kriimustuste ja roosteta.
  2. Võllihülsi paigaldamine (vajadusel): Mõned padruntihendid vajavad eraldi võllihülsi. Vajadusel libistage hülss võllile, joondage see kiilusoonega (kui see on olemas) ja kinnitage see kruvide või kinnitusmutriga. Pingutage kinnitusdetailid tootja ettenähtud pöördemomendini.
  3. Puhastage korpuse ava: Puhastage korpuse ava, et eemaldada vanad tihendijäägid või praht. Kontrollige ava kulumise või joondamise puudumist – kui ava on kahjustatud, parandage või vahetage korpus enne jätkamist.

3.2.3 Kassett-tihendi paigaldamine

 

  1. Padruntihendi paigutamine: Joondage padruntihend korpuse ava ja võlliga. Veenduge, et padruni kinnitusäärik oleks joondatud korpuse poldiaukudega.
  2. Kassett-tihendi paika libistamine: libistage kassett-tihend ettevaatlikult korpuse avasse, veendudes, et pöörlev osa (võlli külge kinnitatud) liigub vabalt. Kui kassetil on tsentreerimisseade (nt juhttihvt või puks), veenduge, et see haakub korpusega, et säilitada joondus.
  3. Padruni ääriku kinnitamine: Sisestage kinnituspoldid läbi padruni ääriku korpusesse. Keerake poldid käsitsi kinni, et padrun paigal püsiks.
  4. Kassett-tihendi joondamine: Kasutage indikaatorit, et kontrollida kassett-tihendi joondust võlliga. Mõõtke pöörleva komponendi viskumist – viskumine peaks olema väiksem kui 0,05 mm (0,002 tolli). Vajadusel reguleerige kinnituspolte, et joondushäireid korrigeerida.
  5. Kinnituspoltide pingutamine: Pingutage kinnituspoldid risti-rästi tootja määratud pöördemomendini. See kinnitab padruni paigale ja tagab tihendipindade õige joondamise.
  6. Eemaldage paigaldusabivahendid: Paljudel padruntihenditel on ajutised paigaldusabivahendid (nt lukustustihvtid, kaitsekatted), mis hoiavad tihendipindu transportimise ja paigaldamise ajal paigal. Eemaldage need abivahendid alles pärast seda, kui padrun on korpuse külge täielikult kinnitatud – nende liiga vara eemaldamine võib tihendipindu valesti joondada.

3.3 Paigaldamisjärgne testimine ja valideerimine

 

Pärast mehaanilise tihendi paigaldamist on oluline testida tihendit, et veenduda selle nõuetekohases toimimises ja lekke puudumises. Enne seadme täielikku kasutuselevõttu tuleks teha järgmised testid:

3.3.1 Staatiline lekketest

 

Staatilise lekketestiga kontrollitakse lekkeid, kui seade ei tööta (võll on paigal). Järgige neid samme:

 

  1. Seadmete survestamine: Täitke seade protsessivedelikuga (või ühilduva testvedelikuga, näiteks veega) ja survestage see normaalse töörõhuni. Testvedeliku kasutamisel veenduge, et see sobib tihendimaterjalidega.
  2. Lekete jälgimine: Kontrollige visuaalselt tihendi piirkonda lekete suhtes. Kontrollige tihendiplaadi ja korpuse, võlli ja pöörleva komponendi ning tihendipindade vahelist liidest. Kasutage imavat paberitükki, et kontrollida väikseid lekkeid, mis ei pruugi palja silmaga nähtavad olla.
  3. Lekkekiiruse hindamine: Vastuvõetav lekkekiirus sõltub rakendusest ja tööstusstandarditest. Enamiku tööstuslike rakenduste puhul on vastuvõetav lekkekiirus alla 5 tilga minutis. Kui lekkekiirus ületab vastuvõetava piiri, lülitage seade välja, vabastage rõhk ja kontrollige tihendit joonduse puudumise, kahjustatud komponentide või vale paigalduse suhtes.

3.3.2 Dünaamiline lekketest

 

Dünaamiline lekketest kontrollib lekkeid seadme töötamise ajal (võll pöörleb). Järgige neid samme:

 

  1. Käivitage seade: Käivitage seade ja laske sellel saavutada normaalne töökiirus ja -temperatuur. Jälgige seadet ebatavalise müra või vibratsiooni suhtes, mis võib viidata tihendi joondamise valele tasemele või kinnikiilumisele.
  2. Lekete jälgimine: Kontrollige seadme töötamise ajal visuaalselt tihendi piirkonda lekete suhtes. Kontrollige tihendipindade liigset kuumenemist – ülekuumenemine võib viidata ebapiisavale määrimisele või tihendipindade joondamise valele tasemele.
  3. Rõhu ja temperatuuri kontrollimine: jälgige protsessi rõhku ja temperatuuri, et need jääksid tihendi tööpiiridesse. Kui rõhk või temperatuur ületab ettenähtud vahemikku, lülitage seade enne testi jätkamist välja ja reguleerige protsessi parameetreid.
  4. Seadmete testimine: Laske seadmetel testida (tavaliselt 30 minutit kuni 2 tundi), et tagada tihendi stabiliseerumine. Selle aja jooksul kontrollige perioodiliselt lekete, müra ja temperatuuri suhtes. Kui lekkeid ei tuvastata ja seade töötab sujuvalt, on tihendi paigaldamine õnnestunud.

3.3.3 Lõplikud kohandused (vajadusel)

 

Kui testimise ajal avastatakse lekkeid, toimige järgmiselt.

 

  • Pöördemomendi kontroll: Veenduge, et kõik poldid (tihendiplaat, pöörlev komponent, statsionaarne tihend) on tootja spetsifikatsioonide kohaselt pingutatud. Lõdvad poldid võivad põhjustada joondamata jätmisi ja lekkeid.
  • Joonduse kontrollimine: Kontrollige uuesti tihenduspindade ja tihendplaadi joondust indikaatoriga. Parandage kõik joonduse vead poltide reguleerimisega.
  • Kontrollige tihenduspindu: kui lekkeid esineb endiselt, lülitage seade välja, vabastage rõhk ja eemaldage tihend, et tihenduspindu kontrollida. Kui tihenduspinnad on kahjustatud (kriimustatud, mõranenud), vahetage need uute vastu.
  • Elastomeere kontrollige: kontrollige O-rõngaid ja tihendeid kahjustuste või valejoonduse suhtes.
Postituse aeg: 12. september 2025